Производство и инспекция на спирални пластинчати топлообменници

Производствен процес на спирален пластинчат топлообменник:

Подготовка на материала, сглобяване – без{0}}разрушителен тест – фланциране, контактно заваряване на дистанционни колони – повърхностно почистване – окончателно сглобяване – не-разрушителен тест – валцуване – оформяне на канали, заваряване на канали, монтаж – машинна обработка – монтаж – изпитване под налягане – ецване и пасивиране, боядисване – опаковане.

Подготовка на материала на крайната капачка (рязане на профила) – сглобяване (кръгови ребра, обърнат конус) – свързване на композитни плочи – не-разрушителен тест – механична обработка – откриване на течове – последваща-обработка – боядисване.

Контрол на качеството при производството на спирални пластинчати топлообменници:
Кривината на спиралната плоча трябва да бъде по-малка от 3 mm на метър.

За заваряване на дистанционни колони се използват както методи за ръчно заваряване, така и контактно заваряване. Трябва да се проверява качеството на точковото заваряване на ръчно заварени дистанционни колони. Ако бъдат открити прогорени или пропуснати заварки, в допълнение към повторното-заваряване, качеството на точковата заварка трябва да бъде 100% проверено. Контролирането на дължината на точковата заварка гарантира, че дистанционните колони няма да паднат по време на спираловидно валцуване. Трябва да се внимава да се избегне ухапване на повърхността по време на започване и спиране на дъгата.

Тъй като колкото по-малък е радиусът на валцоване по време на процеса на валцуване на фланцовата спирална плоча, толкова по-голяма е еластичността на фланеца, крайният ръб (фланец) на спиралния канал трябва да бъде коригиран и оформен след валцуване.

За разглобяеми спирални пластинчати топлообменници уплътняващата повърхност на челната страна трябва да се обработва само след като спиралното тяло и тесният-ръбов фланец са сглобени и заварени. Долната крайна повърхност на фланеца с тесния-ръб и уплътнителната повърхност трябва да се поддържат хоризонтални; в противен случай, когато горната скоба е затегната, долната скоба ще генерира допълнителен огъващ момент.

По време на изпитване под налягане трябва да се използва -приспособление, подобно на решетка, за разглобяеми спирални пластинчати топлообменници, за да се предотврати аксиална деформация. По време на теста в единия канал се вкарва въздух под налягане, а в другия канал се поставя вода или оборудването се потапя във вода. Проверката на качеството на заваряване гарантира, че няма вътрешни течове между двете среди. За продукти, които не могат да бъдат подложени на хидростатично изпитване, се изисква пневматично изпитване под налягане. По време на теста сгъстен въздух се вкарва в едната страна, а другият канал е запечатан. Във водата се вкарва маркуч, за да се провери за потенциални вътрешни течове.